Kontinuierliche Verbesserung - WMS Optimierung

# Kontinuierliche Verbesserung - WMS Optimierung

📈 Kontinuierliche Excellence

Strategien und Methoden für die stetige Optimierung des Georg Fischer WMS

💡 VERBESSERUNGSKULTUR

Grundsatz: Jeder Mitarbeiter ist ein Verbesserungsexperte

Motto: "Heute besser als gestern, morgen besser als heute"

## Übersicht Kontinuierliche Verbesserung (KVP) ist ein integraler Bestandteil der WMS-Strategie bei Georg Fischer. Durch systematische Optimierung von Prozessen, Technologie und Arbeitsabläufen streben wir nach operational excellence und maximaler Effizienz. ## Navigation

## Grundlagen {#grundlagen}

### Verbesserungsphilosophie bei Georg Fischer #### **KAIZEN-Prinzipien**

🎯 Kundenorientierung

Alle Verbesserungen zielen darauf ab, den Kundennutzen zu maximieren und die Servicequalität zu erhöhen.

Verkürzte Lieferzeiten
Höhere Liefergenauigkeit
Verbesserte Produktqualität
Flexiblere Auftragsabwicklung

🔄 Kontinuität

Verbesserung ist ein permanenter Prozess, nicht ein einmaliges Projekt.

Tägliche kleine Verbesserungen
Regelmäßige Prozessreviews
Systematische Problemlösung
Langfristige Optimierungsziele

👥 Mitarbeiterbeteiligung

Jeder Mitarbeiter ist Experte seines Arbeitsbereichs und trägt zur Verbesserung bei.

Ideenmanagement-System
Verbesserungsvorschläge
Kaizen-Workshops
Teambasierte Problemlösung

📊 Datengetrieben

Entscheidungen basieren auf messbaren Daten und Fakten, nicht auf Vermutungen.

KPI-basierte Analyse
Statistische Auswertungen
Trend-Monitoring
Root-Cause-Analyse

### Verbesserungskreislauf #### **PDCA-Zyklus**

PLAN (Planen)

Problem identifizieren
Ziele definieren
Maßnahmen planen
Ressourcen zuteilen

→

DO (Umsetzen)

Maßnahmen implementieren
Pilot-Tests durchführen
Daten sammeln
Fortschritt dokumentieren

→

CHECK (Prüfen)

Ergebnisse analysieren
Zielabgleich durchführen
Abweichungen bewerten
Lessons Learned

→

ACT (Standardisieren)

Erfolgreiche Maßnahmen standardisieren
Prozesse anpassen
Schulungen durchführen
Neue Ziele setzen

### Verbesserungshierarchie ```yaml verbesserungsebenen: operativ: zeitraum: "Täglich bis wöchentlich" beispiele: - "Arbeitsplatz-5S" - "Kleine Prozessanpassungen" - "Sofortige Fehlerbehebung" - "Ergonomie-Verbesserungen" verantwortung: "Mitarbeiter, Team Leader" taktisch: zeitraum: "Monatlich bis quartalsweise" beispiele: - "Prozessoptimierung" - "Layout-Anpassungen" - "Workflow-Verbesserungen" - "Technologie-Updates" verantwortung: "Abteilungsleiter, Projektteams" strategisch: zeitraum: "Jährlich bis mehrjährig" beispiele: - "Systemarchitektur-Änderungen" - "Automatisierungsprojekte" - "Greenfield-Implementierungen" - "Digitalisierungs-Initiativen" verantwortung: "Management, Steering Committee" ```

## Verbesserungsmethoden {#methoden}

### Lean Management Methoden #### **5S-Methode**

1. Seiri (Sortieren)

Ziel: Unnötige Gegenstände entfernen

Arbeitsplatz aufräumen
Nur notwendige Artikel behalten
Alte/defekte Gegenstände entsorgen
Red-Tag-System implementieren

WMS-Beispiel: Unbenutzte Scanner, alte Handbücher, defekte Geräte entfernen

2. Seiton (Systematisieren)

Ziel: Einen Platz für alles finden

Feste Plätze definieren
Markierungen anbringen
Ergonomische Anordnung
Visuelle Kennzeichnung

WMS-Beispiel: Scanner-Dockingstation markieren, Handbuch-Ablage kennzeichnen

3. Seiso (Sauberkeit)

Ziel: Arbeitsplatz sauber halten

Regelmäßige Reinigung
Verschmutzungsquellen eliminieren
Präventive Wartung
Sauberkeits-Standards

WMS-Beispiel: Bildschirme reinigen, Scanner-Linsen säubern, Tastaturen entstauben

4. Seiketsu (Standardisieren)

Ziel: Standards definieren und einhalten

Arbeitsanweisungen erstellen
Checklisten entwickeln
Schulungen durchführen
Audits implementieren

WMS-Beispiel: Standard-Login-Prozess, einheitliche Arbeitsplatz-Organisation

5. Shitsuke (Selbstdisziplin)

Ziel: Standards dauerhaft einhalten

Regelmäßige Selbstkontrollen
Kontinuierliche Verbesserung
Kultur entwickeln
Nachhaltigkeit sicherstellen

WMS-Beispiel: Tägliche 5S-Checks, Monats-Audits, Team-Retrospektiven

#### **Wertstromanalyse (Value Stream Mapping)**

Anwendung im WMS-Umfeld

1. Ist-Zustand Erfassen

Materialfluss dokumentieren
Informationsfluss abbilden
Zeitaufwände messen
Verschwendung identifizieren

2. Soll-Zustand Entwickeln

Optimale Abläufe definieren
Verschwendung eliminieren
Automatisierung planen
Ressourcen optimieren

3. Umsetzungsplan

Prioritäten setzen
Quick Wins identifizieren
Projektplanung
Erfolgsmessung definieren

WMS-Wertstrom Beispiel: Wareneingang

LKW Entladung
Zykluszeit: 45 min
⚠️ Wartezeit: 15 min

→

WE-Buchung
Zykluszeit: 8 min
✅ Wertschöpfend

→

Zwischenlager
Zykluszeit: 0 min
⚠️ Transport: 12 min

→

Einlagerung
Zykluszeit: 15 min
✅ Wertschöpfend

Verbesserungspotenzial:

Wartezeiten durch bessere Terminplanung reduzieren
Transport durch Layout-Optimierung minimieren
Direkteinlagerung ohne Zwischenlager

#### **Poka-Yoke (Fehlervermeidung)** ```yaml poka_yoke_beispiele: hardware_level: barcode_scanner: problem: "Falscher Artikel gescannt" lösung: "Akustisches Feedback + Bildschirm-Warnung" implementierung: "Scanner-Konfiguration" drucker: problem: "Falsches Etikett gedruckt" lösung: "Etikett-Vorschau vor Druck" implementierung: "Software-Anpassung" software_level: eingabe_validierung: problem: "Falsche Mengen eingegeben" lösung: "Plausibilitätsprüfung + Bestätigung" implementierung: "Input-Validation" workflow_kontrolle: problem: "Arbeitsschritte übersprungen" lösung: "Sequenzielle Freischaltung" implementierung: "Workflow-Engine" prozess_level: vier_augen_prinzip: problem: "Kritische Entscheidungen" lösung: "Doppelte Kontrolle erforderlich" implementierung: "Berechtigungsmatrix" automatische_checks: problem: "Vergessene Kontrollen" lösung: "System-Erinnerungen + Checklisten" implementierung: "Notification-System" ```

## Verbesserungsprozesse {#prozesse}

### Ideenmanagement #### **Verbesserungsvorschlag-System**

1. Idee einreichen

Online-Formular ausfüllen
Problem/Verbesserung beschreiben
Lösungsvorschlag skizzieren
Nutzen quantifizieren

Zeitrahmen: Jederzeit

2. Erste Bewertung

Vollständigkeit prüfen
Kategorisierung
Prioritätsbewertung
Zuständigkeit festlegen

Zeitrahmen: 5 Arbeitstage

3. Fachliche Prüfung

Technische Machbarkeit
Kosten-Nutzen-Analyse
Auswirkungsanalyse
Umsetzungsplan

Zeitrahmen: 14 Arbeitstage

4. Entscheidung

Freigabe/Ablehnung
Begründung
Feedback an Einreicher
Projektplanung

Zeitrahmen: 7 Arbeitstage

Verbesserungskategorien

🔧 Prozessverbesserung

Workflow-Optimierung
Zykluszeit-Reduktion
Automatisierung
Standardisierung

🛡️ Qualitätsverbesserung

Fehlerreduktion
Kontrollmechanismen
Validierung
Dokumentation

👥 Arbeitsplatzverbesserung

Ergonomie
Sicherheit
Arbeitsumgebung
Tool-Verfügbarkeit

💡 Innovation

Neue Technologien
Kreative Lösungen
Digitalisierung
Zukunftskonzepte

### Kaizen-Events #### **Strukturierte Verbesserungs-Workshops**

📅 Kaizen-Blitz (1 Tag)

Tagesablauf:

08:00-09:00: Problem-Definition
09:00-11:00: Ist-Analyse
11:00-13:00: Lösungsentwicklung
14:00-16:00: Umsetzung
16:00-17:00: Review & Dokumentation

Geeignet für:

Kleinere Arbeitsplatz-Optimierungen
5S-Implementierungen
Layout-Anpassungen
Workflow-Verbesserungen

📅 Kaizen-Woche (5 Tage)

Wochenablauf:

Tag 1: Schulung & Ist-Aufnahme
Tag 2: Analyse & Ursachenfindung
Tag 3: Lösungskonzeption
Tag 4: Pilotimplementierung
Tag 5: Standardisierung & Präsentation

Geeignet für:

Komplexe Prozessoptimierungen
Bereichsübergreifende Verbesserungen
Technologie-Implementierungen
Kulturveränderungen

#### **Erfolgsfaktoren für Kaizen-Events** ```yaml erfolgsfaktoren: vorbereitung: - "Klare Problemdefinition" - "Richtige Teilnehmer auswählen" - "Daten und Informationen sammeln" - "Räumlichkeiten und Material bereitstellen" durchführung: - "Erfahrener Moderator" - "Strukturierter Ablauf" - "Alle Teilnehmer einbeziehen" - "Ergebnisorientiert arbeiten" nachbereitung: - "Maßnahmen dokumentieren" - "Umsetzung überwachen" - "Erfolg messen" - "Erkenntnisse teilen" ``` ### Gemba-Walks #### **Management am Ort des Geschehens**

Gemba-Prinzipien

Gehe zum Gemba: Besuche den tatsächlichen Arbeitsplatz
Beobachte Genbutsu: Betrachte die realen Objekte und Prozesse
Spreche mit Genjin: Rede mit den echten Menschen vor Ort
Verstehe Genjitsu: Erkenne die wahren Fakten

Strukturierter Gemba-Walk

🎯 Vorbereitung (15 min)

Ziel definieren
Route planen
Fokusthemen festlegen
Beobachtungsblatt vorbereiten

👀 Beobachtung (45 min)

Prozesse beobachten
Mitarbeiter befragen
Probleme identifizieren
Verbesserungspotenziale notieren

💬 Diskussion (30 min)

Beobachtungen besprechen
Mitarbeiter-Feedback einholen
Sofortmaßnahmen definieren
Follow-up-Aktionen planen

📝 Nachbereitung (15 min)

Erkenntnisse dokumentieren
Maßnahmen priorisieren
Verantwortlichkeiten festlegen
Termine vereinbaren

Gemba-Walk Checkliste

📋 Prozesse

□ Laufen Prozesse wie geplant?
□ Wo entstehen Wartezeiten?
□ Welche Verschwendung ist sichtbar?
□ Sind Standards eingehalten?

👥 Mitarbeiter

□ Sind alle Arbeitsplätze besetzt?
□ Arbeiten Teams zusammen?
□ Gibt es Überlastung?
□ Werden Tools optimal genutzt?

🔧 Technik

□ Funktionieren alle Geräte?
□ Sind Störungen sichtbar?
□ Wird Wartung durchgeführt?
□ Sind Updates aktuell?

📊 Kennzahlen

□ Sind KPIs sichtbar?
□ Entsprechen Werte den Zielen?
□ Werden Trends erkannt?
□ Gibt es Handlungsbedarf?

## Kennzahlen und Monitoring {#kennzahlen}

### KPI-Dashboard für kontinuierliche Verbesserung #### **Verbesserungs-Kennzahlen**

📈 Prozess-KPIs

Durchlaufzeit

2.3h

↗ -12% (Ziel: -15%)

Zielwert: 2.0h

Fehlerrate

0.8%

↘ -0.3% (Ziel: -0.5%)

Zielwert: 0.5%

Produktivität

87%

↗ +5% (Ziel: +8%)

Zielwert: 90%

💡 Verbesserungs-KPIs

Eingereichte Ideen

↗ +15 (Monat)

Ziel: 50/Monat

Umsetzungsquote

68%

↗ +8% (Quartal)

Ziel: 70%

Einsparungen

€45k

↗ +€12k (Quartal)

Ziel: €50k/Q

#### **Messystem für Verbesserungen** ```yaml messsystem: input_metriken: ideen_anzahl: definition: "Anzahl eingereichte Verbesserungsvorschläge" frequenz: "Monatlich" zielwert: "50 pro Monat" verantwortlich: "Ideenmanagement-Team" mitarbeiter_beteiligung: definition: "Prozentsatz aktiver Mitarbeiter bei Verbesserungen" frequenz: "Quartalsweise" zielwert: "80% Beteiligung" verantwortlich: "HR & Operations" process_metriken: durchlaufzeit_bewertung: definition: "Zeit von Idee bis Entscheidung" frequenz: "Wöchentlich" zielwert: "< 21 Tage" verantwortlich: "Bewertungs-Komitee" umsetzungsgeschwindigkeit: definition: "Zeit von Freigabe bis Implementierung" frequenz: "Projektbezogen" zielwert: "< 60 Tage" verantwortlich: "Projektmanager" output_metriken: kosteneinsparungen: definition: "Quantifizierte Einsparungen durch Verbesserungen" frequenz: "Quartalsweise" zielwert: "€200k pro Jahr" verantwortlich: "Controlling" prozessverbesserungen: definition: "Anzahl umgesetzter Prozessoptimierungen" frequenz: "Monatlich" zielwert: "15 pro Monat" verantwortlich: "Operations Manager" ``` ### Benchmarking #### **Interne Benchmarks**

Abteilungsvergleich (Q1 2025)

Abteilung	Verbesserungsideen	Umsetzungsrate	Einsparungen	Mitarbeiterbeteiligung
Wareneingang	23	78%	€18,500	85%
Kommissionierung	31	71%	€22,100	76%
Versand	18	65%	€14,200	72%
Lagerung	12	58%	€8,900	63%

Best Practices vom Wareneingang

Regelmäßige Team-Meetings: Wöchentliche 15-min Verbesserungs-Runden
Visuelles Management: Ideen-Board mit Status-Tracking
Quick-Win-Fokus: Sofortige Umsetzung kleiner Verbesserungen
Anerkennung: Monatliche Ehrung der besten Ideen

#### **Externe Benchmarks** ```yaml externe_benchmarks: industrie_standards: verbesserungsideen_pro_mitarbeiter: georg_fischer: "2.3 pro Jahr" industrie_durchschnitt: "1.8 pro Jahr" best_in_class: "3.5 pro Jahr" umsetzungsrate: georg_fischer: "68%" industrie_durchschnitt: "45%" best_in_class: "85%" roi_verbesserungen: georg_fischer: "350%" industrie_durchschnitt: "280%" best_in_class: "450%" ziel_benchmarks: kurz_bis_mittelfristig: - "Erreichen von Best-in-Class Umsetzungsrate (85%)" - "Steigerung Ideenrate auf 3.0 pro Mitarbeiter" - "ROI-Verbesserung auf 400%" langfristig: - "Benchmark-Leader in der Industrie werden" - "Innovation-Hub für WMS-Optimierung" - "Wissenstransfer an andere GF-Standorte" ```

## Verbesserungsprojekte {#projekte}

### Aktuelle Verbesserungsprojekte #### **Laufende Initiativen**

🚀 Pick-Optimierung 2025

Hohe Priorität

Ziel: 20% Effizienzsteigerung beim Kommissionieren

Laufzeit: Jan 2025 - Jun 2025

Team: Operations, IT, Lean-Experts

65% abgeschlossen

Meilensteine:

✅ Ist-Analyse abgeschlossen
✅ Route-Optimierung implementiert
🔄 Pick-by-Light-Tests laufend
⏳ Voice-Picking-Piloten geplant

📊 Predictive Analytics

Mittlere Priorität

Ziel: Proaktive Problemerkennung und -behebung

Laufzeit: Feb 2025 - Dec 2025

Team: Data Science, IT, Operations

35% abgeschlossen

Meilensteine:

✅ Datenquellen identifiziert
🔄 ML-Modelle in Entwicklung
⏳ Dashboard-Design geplant
⏳ Pilot-Tests Q3 2025

🔄 Workflow-Standardisierung

Niedrige Priorität

Ziel: Einheitliche Arbeitsabläufe über alle Schichten

Laufzeit: Mar 2025 - Sep 2025

Team: Process Excellence, Training

20% abgeschlossen

Meilensteine:

✅ Kick-off Meeting abgehalten
🔄 Prozessanalyse läuft
⏳ Standard-Entwicklung Q2
⏳ Schulungen Q3 2025

#### **Projekt-Pipeline**

Geplante Verbesserungsprojekte 2025-2026

Q2 2025

🤖 Automatisierung Wareneingang
📱 Mobile App für Supervisoren
🔧 Preventive Maintenance 2.0

Q3 2025

🌐 IoT-Integration Lagertechnik
📈 Advanced Analytics Dashboard
🎯 Dynamic Slotting Optimization

Q4 2025

🚛 Yard Management System
🤝 Supplier Integration Portal
📊 Real-time Visibility Platform

Q1 2026

🧠 AI-powered Demand Planning
🔮 Digital Twin Warehouse
♻️ Sustainability Optimization

### Projektmanagement-Framework #### **Stage-Gate-Prozess für Verbesserungsprojekte** ```yaml stage_gate_prozess: ideation: aktivitäten: - "Idee konkretisieren" - "Erstbewertung durchführen" - "Ressourcenbedarf schätzen" gate_kriterien: - "Strategische Ausrichtung" - "Machbarkeit gegeben" - "ROI > 200%" deliverables: - "Business Case (Draft)" - "Projektskizze" concept: aktivitäten: - "Detailanalyse durchführen" - "Lösungskonzept entwickeln" - "Stakeholder einbeziehen" gate_kriterien: - "Technische Machbarkeit" - "Budgetfreigabe" - "Ressourcenverfügbarkeit" deliverables: - "Detaillierter Business Case" - "Projektplan" - "Risk Assessment" development: aktivitäten: - "Lösung entwickeln" - "Pilottest durchführen" - "Anpassungen vornehmen" gate_kriterien: - "Pilot erfolgreich" - "KPIs erreicht" - "Stakeholder-Zustimmung" deliverables: - "Funktionierende Lösung" - "Test-Ergebnisse" - "Rollout-Plan" implementation: aktivitäten: - "Rollout durchführen" - "Training durchführen" - "Betrieb übernehmen" gate_kriterien: - "Vollständiger Rollout" - "Stabilität erreicht" - "Nutzen realisiert" deliverables: - "Live-System" - "Dokumentation" - "Lessons Learned" ```

## Tools und Technologien {#tools}

### Digitale Verbesserungs-Tools #### **Software-Lösungen**

📊 Datenanalyse & Monitoring

Power BI Dashboard

Real-time KPI-Monitoring und Trend-Analyse

Live-Daten Drill-down Alerts

SQL Server Analytics

Erweiterte Datenanalyse und Reporting

Big Data ML Integration Automated Reports

Tableau Visualisierung

Interaktive Datenvisualisierung

Self-Service Mobile Sharing

🔧 Prozess-Management

Process Mining Tool

Automatische Prozessanalyse aus Event-Logs

Auto-Discovery Bottleneck-Analyse Compliance-Check

Workflow Designer

Visueller Prozess-Designer und Simulator

Drag & Drop Simulation Validation

Digital Kanban Board

Agile Projektmanagement und Task-Tracking

Real-time Collaboration Metrics

💡 Innovation & Ideenmanagement

IdeaScale Platform

Crowdsourcing und Ideenbewertung

Voting Categories Analytics

Innovation Pipeline

Ende-zu-Ende Innovationsmanagement

Stage-Gate Portfolio ROI-Tracking

Collaboration Hub

Teams-integrierte Zusammenarbeit

Brainstorming Document-Sharing Video-Calls

#### **Technologie-Roadmap**

Verbesserungs-Technologie Roadmap 2025-2027

2025: Foundation

✅ Power BI Integration

🔄 Process Mining

📅 IdeaScale Rollout

2026: Enhancement

🤖 AI-powered Analytics

📱 Mobile Improvement App

🔮 Predictive Maintenance

2027: Innovation

🧠 Machine Learning Platform

🌐 Digital Twin Integration

🎯 Autonomous Optimization

### Methodische Tools #### **Problemlösungs-Werkzeuge**

🔍 Root Cause Analysis

5-Why-Methode

Problem: Hohe Kommissionier-Fehlerrate
Warum 1: Falsche Artikel gepickt
Warum 2: Unklare Lagerplatz-Kennzeichnung
Warum 3: Veraltete Labels nach Umräumung
Warum 4: Keine systematische Label-Aktualisierung
Warum 5: Fehlender Prozess für Layout-Änderungen
Root Cause: Prozess-Gap zwischen Layout und Kennzeichnung

Ishikawa-Diagramm

Mensch

Maschine

Material

Methode

Mitwelt

Messung

📊 Statistische Methoden

Pareto-Analyse

Identifikation der wichtigsten Problemverursacher (80/20-Regel)

Anwendung: 80% der Fehler durch 20% der Ursachen

Statistische Prozesskontrolle (SPC)

Überwachung von Prozessvariabilität und -stabilität

X-Bar Charts R-Charts P-Charts

Design of Experiments (DoE)

Systematische Versuchsplanung zur Optimierung

Faktor-Effekte Wechselwirkungen Optimale Settings

## Kontakt und Support ### Verbesserungs-Team ```yaml verbesserungs_organisation: verbesserungs_manager: name: "Erick Hernandez Zenil" position: "Leiter Werkslogistik & Verbesserung" email: "erick.hernandez.zenil@georgfischer.com" telefon: "+41 81 770 1234" verantwortung: "Gesamtstrategie, Ressourcen, Prioritäten" lean_coordinator: name: "Benjamin Simon" position: "Lean Excellence Coordinator" email: "benjamin.simon@georgfischer.com" telefon: "+41 76 421 89 64" verantwortung: "Methoden, Schulungen, Projekte" process_engineer: name: "Livio Mathis" position: "Process Engineer" email: "livio.mathis@georgfischer.com" telefon: "+41 79 540 84 24" verantwortung: "Analyse, Optimierung, Standardisierung" ideenmanagement: email: "ideas@georgfischer.com" telefon: "+41 81 770 7780" verfügbarkeit: "Mo-Fr 08:00-17:00" zweck: "Ideeneinreichung und -bewertung" ``` ### Ressourcen und Schulungen **Verfügbare Ressourcen:** - Lean-Bibliothek mit Fachbüchern und Guides - Online-Lernplattform für Verbesserungsmethoden - Monatliche Kaizen-Workshops - Interne Lean-Experten als Mentoren **Kontakt für Schulungen:** - E-Mail: training@georgfischer.com - Telefon: +41 81 770 7777 - Anmeldung über internes Portal --- *Diese Dokumentation zur kontinuierlichen Verbesserung wird regelmäßig aktualisiert und erweitert. Feedback und Verbesserungsvorschläge sind herzlich willkommen. Letzte Aktualisierung: März 2025*