Bestandsverwaltung
Erweiterte Bestandskontrolle und Inventur-Verfahren im WMS
# Bestandsverwaltung - Erweiterte Inventur und Optimierung
## Überblick
Die Bestandsverwaltung ist ein kritischer Aspekt des WMS bei Georg Fischer. Eine präzise Bestandsführung gewährleistet reibungslose Betriebsabläufe, reduziert Kosten und verbessert die Kundenzufriedenheit. Dieses Modul vermittelt fortgeschrittene Techniken zur Bestandskontrolle und -optimierung.
## Lernziele
Nach Abschluss dieses Moduls können Sie:
- Verschiedene Inventur-Verfahren effektiv durchführen
- Bestandskorrekturen sicher und genau vornehmen
- ABC-Analyse zur Bestandsoptimierung nutzen
- Qualitätszonen und Sperrverfahren verwalten
- Reorganisationsstrategien implementieren
- Bestandsberichte interpretieren und nutzen
## 1. Grundlagen der Bestandsverwaltung
### 1.1 Bestandsarten im WMS
#### **Freie Bestände**
- **Definition:** Sofort verfügbare Artikel ohne Einschränkungen
- **Verwendung:** Standard-Kommissionierung und Disposition
- **Merkmale:**
- Keine Qualitätssperren
- Automatische Verfügbarkeit für Aufträge
- Standard-Lagerverfahren
#### **Gesperrte Bestände**
- **Definition:** Temporär nicht verfügbare Artikel
- **Gründe für Sperrung:**
- Qualitätsprobleme
- Beschädigungen
- Unvollständige Wareneingänge
- Chargensperren
#### **Qualitätsbestände**
- **Definition:** Artikel in Qualitätsprüfung
- **Prozess:**
- Automatische Weiterleitung bei kritischen Artikeln
- Manuelle Prüfung durch Q-Personal
- Freigabe oder endgültige Sperrung
#### **Reservierte Bestände**
- **Definition:** Für spezifische Aufträge reservierte Mengen
- **Anwendung:**
- Kundenspezifische Reservierungen
- Fertigungsaufträge
- Projekt-Reservierungen
### 1.2 Bestandsführung-Prinzipien
#### **FIFO (First In, First Out)**
- **Anwendung:** Artikel mit Verfallsdaten oder Alterung
- **Umsetzung:** Automatische Priorisierung älterer Chargen
- **Überwachung:** Chargenverfolgung und Alerts
#### **LIFO (Last In, First Out)**
- **Anwendung:** Stabile Artikel ohne Alterung
- **Vorteil:** Einfachere Lagerverwaltung
- **Nachteile:** Mögliche Artikel-Alterung
#### **Stichtagsinventur**
- **Durchführung:** Vollständige Bestandsaufnahme zu einem bestimmten Zeitpunkt
- **Frequenz:** Jährlich oder nach Bedarf
- **Vorbereitung:** System-Stopp und Vollzählung
#### **Permanente Inventur**
- **Durchführung:** Kontinuierliche Bestandskontrollen
- **Vorteile:** Keine Betriebsunterbrechung
- **Methode:** Zyklische Zählung nach ABC-Analyse
## 2. Inventur-Verfahren
### 2.1 Zyklische Inventur
#### **Planung und Vorbereitung**
**Menüpfad: Inventur > Zyklische Inventur > Planung**
1. **Inventur-Zyklen definieren**
```
A-Artikel: Monatlich
B-Artikel: Quartalsweise
C-Artikel: Halbjährlich
```
2. **Inventur-Listen generieren**
- Nach Lagerbereich filtern
- Nach Artikel-Kategorie sortieren
- Zählgruppen zuweisen
3. **Arbeitsplanung**
- Optimale Zählzeiten bestimmen
- Personal zuweisen
- Materialien bereitstellen
#### **Durchführung der Zählung**
**Schritt 1: Inventur starten**
```
Menü: Inventur > Zyklische Inventur > Durchführung
1. Inventur-Liste auswählen
2. Zähler anmelden
3. Lagerplatz scannen
4. Artikel erfassen
```
**Schritt 2: Zählvorgang**
1. **Lagerplatz lokalisieren**
- GPS-Navigation nutzen
- Lagerplatz-Barcode scannen
- Visuelle Kontrolle der Position
2. **Artikel identifizieren**
- Artikel-Nummer scannen
- Chargennummer erfassen
- Verpackungseinheit prüfen
3. **Menge zählen**
- Physische Zählung durchführen
- Angebrochene Einheiten berücksichtigen
- Beschädigungen dokumentieren
4. **Eingabe im System**
- Gezählte Menge eingeben
- Qualitätsstatus prüfen
- Bemerkungen hinzufügen
**Schritt 3: Differenz-Behandlung**
```
Toleranzgrenzen bei Georg Fischer:
- A-Artikel: ±1%
- B-Artikel: ±2%
- C-Artikel: ±5%
```
1. **Automatische Buchung** (innerhalb Toleranz)
2. **Nachzählung** (außerhalb Toleranz)
3. **Manuelle Freigabe** (durch Lagerleiter)
### 2.2 Stichproben-Inventur
#### **ABC-basierte Stichproben**
**Häufigkeit nach Artikel-Klasse:**
- **A-Artikel:** Wöchentlich 5% der Artikel
- **B-Artikel:** Monatlich 3% der Artikel
- **C-Artikel:** Quartalsweise 1% der Artikel
**Auswahlkriterien:**
1. **Zufallsauswahl** aus Artikel-Kategorien
2. **Problematische Bereiche** gezielt prüfen
3. **Hochfrequente Lagerplätze** bevorzugen
4. **Saisonale Artikel** berücksichtigen
#### **Durchführung**
```
Menü: Inventur > Stichproben-Inventur
1. Stichproben-Parameter definieren
2. Artikel-Liste generieren
3. Zählung durchführen
4. Ergebnisse analysieren
```
**Qualitätskontrolle:**
- Mindestens 95% Genauigkeit
- Maximale Abweichung nach ABC-Klasse
- Dokumentation aller Auffälligkeiten
### 2.3 Vollständige Inventur
#### **Vorbereitung**
1. **Timing planen** (üblicherweise Jahresende)
2. **System-Stopp** koordinieren
3. **Zusätzliches Personal** organisieren
4. **Inventur-Materialien** bereitstellen
#### **Durchführung**
1. **Bestandseinfrierung** zu Stichtag
2. **Vollständige Zählung** aller Lagerplätze
3. **Doppelte Kontrolle** bei kritischen Artikeln
4. **Sofortige Differenz-Klärung**
#### **Nachbearbeitung**
1. **Buchung aller Korrekturen**
2. **Ursachen-Analyse** für größere Differenzen
3. **Prozess-Verbesserungen** ableiten
4. **Bilanz-Erstellung** für Buchhaltung
## 3. Bestandskorrekturen
### 3.1 Korrektur-Arten
#### **Mengenkorrekturen**
- **Zu wenig Bestand:** Nachbuchung erforderlich
- **Zu viel Bestand:** Abbuchung durchführen
- **Einheitenfehler:** Umrechnung zwischen Einheiten
#### **Qualitätskorrekturen**
- **Freigabe gesperrter Artikel**
- **Sperrung problematischer Bestände**
- **Qualitätsstatus-Änderungen**
#### **Lagerplatz-Korrekturen**
- **Falsche Einlagerung:** Umlagerung
- **Lagerplatz-Optimierung:** Reorganisation
- **Beschädigte Lagerplätze:** Sperrung
### 3.2 Korrektur-Prozess
**Menüpfad: Bestand > Bestandskorrekturen**
#### **Schritt 1: Vorbereitung**
```
Erforderliche Informationen:
- Artikel-Nummer
- Lagerplatz
- Aktuelle vs. korrekte Menge
- Grund der Korrektur
- Freigabe-Berechtigung
```
#### **Schritt 2: Durchführung**
1. **Artikel auswählen**
- Scanner oder manuelle Eingabe
- Lagerplatz bestätigen
- Aktuelle Menge anzeigen
2. **Korrektur eingeben**
- Neue Menge eingeben
- Grund auswählen (Dropdown)
- Bemerkung hinzufügen
3. **Validation und Freigabe**
- Plausibilitätsprüfung
- Freigabe durch Berechtigen
- Buchung durchführen
#### **Schritt 3: Dokumentation**
- **Korrektur-Protokoll** automatisch erstellt
- **Audit-Trail** für Nachverfolgung
- **Monatsberichte** für Management
### 3.3 Berechtigungen und Kontrollen
#### **Berechtigungs-Matrix**
```
Lagerarbeiter: Kleine Korrekturen (±5%)
Schichtführer: Mittlere Korrekturen (±10%)
Lagerleiter: Große Korrekturen (>10%)
System-Admin: Alle Korrekturen
```
#### **Vier-Augen-Prinzip**
- Korrekturen >100 Stück: Zweite Unterschrift
- Wertmäßig >1000 CHF: Lagerleiter-Freigabe
- Kritische Artikel: Immer doppelte Kontrolle
## 4. ABC-Analyse
### 4.1 Klassifizierung
#### **A-Artikel (20% der Artikel, 80% des Wertes)**
- **Eigenschaften:**
- Hoher Umschlagswert
- Kritisch für Produktion
- Enge Lieferanten-Beziehungen
- **Verwalgungs-Intensität:**
- Tägliche Bestandskontrolle
- Wöchentliche Inventur
- Automatische Disposition
- Detaillierte Verfolgung
#### **B-Artikel (30% der Artikel, 15% des Wertes)**
- **Eigenschaften:**
- Mittlerer Umschlagswert
- Wichtig für Betrieb
- Standardisierte Beschaffung
- **Verwaltungs-Intensität:**
- Wöchentliche Bestandskontrolle
- Monatliche Inventur
- Teilautomatische Disposition
- Stichproben-Kontrolle
#### **C-Artikel (50% der Artikel, 5% des Wertes)**
- **Eigenschaften:**
- Niedriger Umschlagswert
- Standardartikel
- Einfache Beschaffung
- **Verwaltungs-Intensität:**
- Monatliche Bestandskontrolle
- Quartalsweise Inventur
- Einfache Disposition
- Minimale Verfolgung
### 4.2 ABC-Berechnung im WMS
**Menüpfad: Analyse > ABC-Analyse**
#### **Parameter definieren**
```
Berechnungsgrundlage:
- Umsatzwert (Menge × Preis)
- Zeitraum: 12 Monate
- Berücksichtigung: Durchschnittswerte
- Update-Frequenz: Monatlich
```
#### **Klassifizierung durchführen**
1. **Daten sammeln** (Verbrauch × Wert)
2. **Ranking erstellen** (absteigend nach Wert)
3. **Klassen zuweisen** (20/30/50-Regel)
4. **Ergebnisse validieren**
#### **Parameter anpassen**
- **Saisonale Korrekturen**
- **Trend-Berücksichtigung**
- **Manuelle Überschreibungen**
- **Spezielle Artikel-Kategorien**
### 4.3 ABC-basierte Optimierung
#### **Lagerplatz-Zuordnung**
```
A-Artikel: Optimale Plätze (kurze Wege)
B-Artikel: Standard-Plätze
C-Artikel: Entfernte Plätze (lange Wege)
```
#### **Bestellstrategien**
- **A-Artikel:** Just-in-Time, kleine Losgrößen
- **B-Artikel:** Periodische Bestellung
- **C-Artikel:** Große Losgrößen, seltene Bestellung
#### **Kontrolldichte**
- **A-Artikel:** Täglich überwachen
- **B-Artikel:** Wöchentlich kontrollieren
- **C-Artikel:** Monatlich prüfen
## 5. Qualitätszonen-Verwaltung
### 5.1 Qualitätszonen-Konzept
#### **Zweck der Qualitätszonen**
- **Separierung** problematischer Artikel
- **Kontrollierte Umgebung** für Prüfungen
- **Qualitätssicherung** vor Freigabe
- **Dokumentation** von Qualitätsentscheidungen
#### **Zone-Arten bei Georg Fischer**
1. **Eingangsprüfung:** Neue Lieferungen
2. **Stichproben-Prüfung:** Zufällige Kontrollen
3. **Beschwerde-Bearbeitung:** Kundenreklamationen
4. **Schadens-Beurteilung:** Beschädigte Artikel
### 5.2 Qualitäts-Workflows
#### **Eingang in Qualitätszone**
**Menüpfad: Qualität > Qualitätszonen > Eingang**
```
Automatische Auslöser:
- Neue Lieferungen (Stichproben)
- Kundenreklamationen
- Interne Meldungen
- Systematische Prüfzyklen
```
**Manuelle Einsteuerung:**
1. Artikel scannen
2. Qualitäts-Grund auswählen
3. Qualitätszone zuweisen
4. Prüfauftrag erstellen
#### **Qualitätsprüfung durchführen**
**Prüfprozess:**
1. **Visueller Check:** Äußere Beschädigungen
2. **Funktionsprüfung:** Je nach Artikel-Art
3. **Dokumentations-Check:** Zertifikate, Begleitpapiere
4. **Mess-Protokoll:** Bei kritischen Maßen
**Entscheidungen:**
- **Freigabe:** Artikel für normalen Bestand
- **Nacharbeit:** Reparatur oder Nachbesserung
- **Sperrung:** Permanent gesperrt
- **Rückgabe:** An Lieferanten zurück
#### **Freigabe aus Qualitätszone**
```
Freigabe-Arten:
1. Vollständige Freigabe → Freier Bestand
2. Eingeschränkte Freigabe → Sonderverwendung
3. Chargen-Freigabe → Teilweise verfügbar
4. Endgültige Sperrung → Entsorgung
```
### 5.3 Qualitäts-Dokumentation
#### **Prüfprotokolle**
- **Standardisierte Formulare** je Artikel-Kategorie
- **Digitale Erfassung** mit Foto-Dokumentation
- **Automatische Archivierung** für Audit-Zwecke
- **Integration** mit Kunden-Portalen
#### **Qualitäts-KPIs**
```
Durchlaufzeit Qualitätsprüfung: <24h
Erstprüfungs-Quote: >95%
Nacharbeits-Quote: <5%
Kundenreklamations-Quote: <1%
```
## 6. Sperr- und Freigabeprozesse
### 6.1 Sperrverfahren
#### **Sperrung-Auslöser**
- **Qualitätsprobleme:** Mängel bei Prüfung
- **Schadensmeldungen:** Transport- oder Lagerschäden
- **Kundenreklamationen:** Externe Qualitätsmeldungen
- **Interne Findings:** Mitarbeiter-Meldungen
#### **Sperrung durchführen**
**Menüpfad: Bestand > Sperren/Freigeben**
1. **Artikel identifizieren**
- Barcode scannen oder manuell eingeben
- Lagerplatz bestätigen
- Verfügbare Menge anzeigen
2. **Sperrparameter festlegen**
```
Sperrart:
- Vollsperrung: Gesamter Bestand
- Teilsperrung: Bestimmte Menge/Charge
- Lagerplatz-Sperrung: Kompletter Lagerplatz
```
3. **Sperrgrund dokumentieren**
- Dropdown-Auswahl
- Freitext-Bemerkung
- Foto-Upload möglich
- Verantwortlichen zuweisen
#### **Auswirkungen der Sperrung**
- **Kommissionierung:** Artikel nicht verfügbar
- **Disposition:** Automatische Ausblendung
- **Berichte:** Separate Ausweisung
- **Alerts:** Benachrichtigung der Verantwortlichen
### 6.2 Freigabeprozesse
#### **Freigabe-Voraussetzungen**
1. **Problem gelöst:** Ursprüngliche Ursache behoben
2. **Qualität bestätigt:** Erneute Prüfung positiv
3. **Dokumentation vollständig:** Alle Unterlagen vorhanden
4. **Freigabe-Berechtigung:** Authorized Person
#### **Freigabe durchführen**
**Standardprozess:**
```
1. Gesperrten Artikel auswählen
2. Qualitätsstatus prüfen
3. Freigabe-Grund eingeben
4. Digitale Unterschrift/Freigabe
5. Automatische Verfügbarkeit
```
**Bedingte Freigabe:**
- **Sonderverwendung:** Nur für bestimmte Zwecke
- **Zeitlich begrenzt:** Mit Ablaufdatum
- **Chargen-spezifisch:** Nur bestimmte Lose
- **Kunden-spezifisch:** Nur für bestimmte Abnehmer
### 6.3 Sperr-/Freigabe-Überwachung
#### **Dashboard-Übersicht**
```
Aktuelle Sperrungen: 45 Artikel
Durchschnittliche Sperrdauer: 3.2 Tage
Offene Qualitätsprüfungen: 12
Überfällige Freigaben: 2
```
#### **Automatische Eskalation**
- **Nach 48h:** E-Mail an Qualitätsmanager
- **Nach 1 Woche:** Eskalation an Lagerleiter
- **Nach 2 Wochen:** Management-Report
- **Monatlich:** Vollständiger Sperrungsreport
## 7. Reorganisations-Strategien
### 7.1 Lagerplatz-Optimierung
#### **Optimierungs-Ziele**
- **Reduktion der Wegzeiten**
- **Erhöhung der Flächennutzung**
- **Verbesserung der Ergonomie**
- **Reduzierung von Fehlern**
#### **ABC-basierte Reorganisation**
**Strategie:**
```
A-Artikel: Beste Plätze (Nähe zu Kommissionierung)
- Bodennah (ergonomisch)
- Kurze Wege
- Breite Gänge
- Gute Beleuchtung
B-Artikel: Standard-Bereiche
- Mittlere Lagerebenen
- Standard-Zugänglichkeit
- Normale Wegstrecken
C-Artikel: Entfernte Bereiche
- Obere Lagerebenen
- Längere Wegstrecken
- Schmälere Gänge (Staplerbereich)
```
### 7.2 Reorganisation durchführen
#### **Planungsphase**
**Menüpfad: Lager > Reorganisation > Planung**
1. **Ist-Analyse erstellen**
- Aktuelle Lagerplatz-Belegung
- Bewegungs-Häufigkeiten analysieren
- Weg-Zeit-Analyse durchführen
- Problembereiche identifizieren
2. **Soll-Konzept entwickeln**
- ABC-Analyse aktualisieren
- Optimale Lagerplatz-Zuordnung
- Umzugs-Reihenfolge planen
- Ressourcen-Bedarf ermitteln
#### **Umsetzungsphase**
**Reorganisation starten:**
```
1. Umzugs-Aufträge generieren
2. Personal und Technik einteilen
3. Systemsperren für betroffene Plätze
4. Physische Umlagerung durchführen
5. System-Buchungen aktualisieren
6. Qualitätskontrolle Neuzuordnung
```
**Überwachung:**
- **Real-time Dashboard** mit Fortschritt
- **Störungsprotokoll** für Probleme
- **Zeitplan-Überwachung**
- **Qualitätssicherung** der Umlagerungen
#### **Erfolgskontrolle**
**KPIs vor/nach Reorganisation:**
```
Durchschnittliche Kommissionierzeit
Fehlerrate bei Entnahmen
Mitarbeiter-Zufriedenheit
Flächennutzungsgrad
```
**Nachbearbeitung:**
- **Feintuning** bei Problemen
- **Mitarbeiter-Schulung** neue Plätze
- **Prozess-Anpassungen**
- **Dokumentations-Update**
## 8. Praktische Übungen
### Übung 1: Zyklische Inventur durchführen
1. **Wählen Sie 10 A-Artikel** aus Ihrem Bereich
2. **Generieren Sie eine Inventur-Liste**
3. **Führen Sie die Zählung durch** mit Scanner
4. **Behandeln Sie eventuelle Differenzen**
5. **Dokumentieren Sie das Ergebnis**
### Übung 2: Bestandskorrektur vornehmen
1. **Identifizieren Sie einen Artikel** mit kleiner Differenz
2. **Bereiten Sie die Korrektur vor** (Grund, Menge)
3. **Führen Sie die Korrektur durch** im System
4. **Überprüfen Sie das Ergebnis** in Berichten
### Übung 3: ABC-Analyse interpretieren
1. **Generieren Sie eine ABC-Analyse** für Ihren Bereich
2. **Analysieren Sie die Klassifizierung**
3. **Identifizieren Sie Optimierungspotenzial**
4. **Schlagen Sie Verbesserungen vor**
### Übung 4: Qualitätszone-Workflow
1. **Steuern Sie einen Artikel** in die Qualitätszone
2. **Führen Sie eine Prüfung durch**
3. **Dokumentieren Sie das Ergebnis**
4. **Geben Sie den Artikel frei** oder sperren
## 9. Häufige Probleme und Lösungen
### 9.1 Inventur-Probleme
#### **Problem: Große Differenzen bei Inventur**
- **Ursachen:** Buchungsfehler, Diebstahl, Schwund
- **Lösung:**
1. Nachzählung durchführen
2. Buchungshistorie prüfen
3. Ursachen-Analyse starten
4. Prozess-Verbesserungen ableiten
#### **Problem: Inventur dauert zu lange**
- **Ursachen:** Ineffiziente Planung, zu wenig Personal
- **Lösung:**
1. ABC-Analyse zur Priorisierung
2. Optimierte Zählrouten
3. Mehr Personal in Stoßzeiten
4. Mobile Scanner verwenden
### 9.2 Korrektur-Probleme
#### **Problem: Häufige Bestandskorrekturen**
- **Ursachen:** Systemfehler, Prozess-Mängel
- **Lösung:**
1. Root-Cause-Analyse durchführen
2. Trainings für Mitarbeiter
3. System-Validierung
4. Prozess-Standardisierung
#### **Problem: Unauthorized Korrekturen**
- **Ursachen:** Fehlende Berechtigungen, Notfälle
- **Lösung:**
1. Berechtigungs-Matrix überprüfen
2. Eskalations-Verfahren definieren
3. Audit-Kontrollen verstärken
4. Schulung Compliance
## 10. Lernerfolgskontrolle
### Fragen zur Selbstüberprüfung
1. **Welche Bestandsarten gibt es im WMS?**
- [x] Frei, Gesperrt, Qualität, Reserviert
- [ ] Nur frei und gesperrt
- [ ] Frei, Gesperrt, Verkauft
- [ ] Eingangsprüfung, Kommissionierung, Versand
2. **Wie häufig sollten A-Artikel inventiert werden?**
- [x] Monatlich
- [ ] Jährlich
- [ ] Wöchentlich
- [ ] Täglich
3. **Wer darf Bestandskorrekturen >10% durchführen?**
- [x] Lagerleiter
- [ ] Jeder Mitarbeiter
- [ ] Schichtführer
- [ ] System-Administrator
4. **Was ist der Hauptzweck der ABC-Analyse?**
- [x] Ressourcen-Fokussierung auf wichtige Artikel
- [ ] Lagerplatz-Zuordnung
- [ ] Preisgestaltung
- [ ] Kundenklassifizierung
### Praktische Bewertung
**Aufgabe: Inventur-Szenario**
1. **Führen Sie eine Inventur durch** mit 5 Artikeln
2. **Simulieren Sie eine Differenz** von 8%
3. **Dokumentieren Sie den Korrektur-Prozess**
4. **Erstellen Sie einen kurzen Bericht**
### Bewertung
- **90-100%**: Sehr gut - Sie beherrschen die Bestandsverwaltung
- **70-89%**: Gut - Einige Bereiche vertiefen
- **50-69%**: Befriedigend - Grundlagen wiederholen
- **<50%**: Ungenügend - Modul wiederholen
## 11. Weiterführende Ressourcen
### Dokumentation
- **WMS Benutzerhandbuch Kapitel 8-10**
- **ABC-Analyse Leitfaden Georg Fischer**
- **Inventur-Richtlinien Schweiz**
### Checklisten
- **Inventur-Vorbereitung Checkliste**
- **Bestandskorrektur-Workflow**
- **ABC-Analyse Durchführung**
### Tools und Templates
- **Inventur-Planungs-Template**
- **Differenz-Analyse Excel-Tool**
- **KPI-Dashboard Bestandsverwaltung**
## Nächste Schritte
Nach Abschluss dieses Moduls:
1. **Berichtswesen** - Analyse und KPI-Monitoring
2. **Systemkonfiguration** - Erweiterte Einstellungen
3. **Optimierung** - Performance-Verbesserungen
## Kontakt und Support
**Bestandsverwaltung Support:**
- E-Mail: inventory@georgfischer.com
- Telefon: +41 81 770 1234
- Intranet: WMS-Portal > Bestandsverwaltung
**Inventur-Koordination:**
- E-Mail: inventur@georgfischer.com
- Telefon: +41 81 770 5678
- Notfall-Hotline: +41 81 770 9999
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*Dieser Trainingsinhalt basiert auf der Jungheinrich WMS Schulungsunterlage für Georg Fischer Seewis, Version 1.1, Stand: 27.03.2025*
*© Georg Fischer AG - Alle Rechte vorbehalten*